自動化控制系統(tǒng)提取是通過對提取車間生產(chǎn)線的智能化控制，能準確測量和控制生產(chǎn)過程參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；從而提高生產(chǎn)管理水平及生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，展現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。
方案以將本項目建成國內(nèi)現(xiàn)代化的智能控制系統(tǒng)整體生產(chǎn)線為目標，在實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造自動化同時提高藥品生產(chǎn)穩(wěn)定均一性及生產(chǎn)管理水平，同時展示自動化控制系統(tǒng)對于生產(chǎn)信息儲存、管理、應(yīng)用的簡便。
方案描述：
?采用西門子PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動傳輸與記錄?？刂剖遗渲?臺工程師站兼操作員站，現(xiàn)場設(shè)置1臺12寸操作電腦,控制室設(shè)置1臺控制機柜。
?PLC所需的控制室設(shè)備、機柜室設(shè)備（如控制柜、Ｉ/Ｏ柜、分線柜及其相關(guān)柜等）、UPS系統(tǒng)等硬件、系統(tǒng)軟件、編程及組態(tài)、系統(tǒng)維護及故障診斷軟件以及其它用軟件。系統(tǒng)內(nèi)所有模塊均是標準化、模塊化結(jié)構(gòu)，控制器具有較強的耐振動性和抗沖擊性。I/O站的每個I/O模塊都可根據(jù)相關(guān)控制任務(wù)的實時響應(yīng)要求的不同，在模塊組態(tài)時設(shè)置不同的通訊響應(yīng)時間。同時，模塊應(yīng)不依賴于處理器而自動生成點級的出錯報告，提供強大的自診斷功能。
?操作站具有完善的報警功能，能明顯區(qū)別過程變量報警和系統(tǒng)故障。應(yīng)能對過程變量報警任意分級、分區(qū)、分組，應(yīng)能自動記錄和打印報警信息，區(qū)別第—事故報警，記錄報警順序。
組態(tài)、監(jiān)控軟件，人機界面友好，操作方便、安 全。具有數(shù)據(jù)文字顯示、實時趨勢顯示、工藝流程動態(tài)畫面顯示等，操作人員可隨時了解各單元設(shè)備的運行狀態(tài)和各種監(jiān)測參數(shù)。整個網(wǎng)絡(luò)設(shè)置UPS，對系統(tǒng)進行不間斷電源供電。
多功能提取罐工序
提取設(shè)備主要功能包括：人工投料及兩地連鎖控制，投料結(jié)束后按照工藝倍量加入溶媒，浸泡加熱控制（升溫曲線及保溫煎煮），提取時間控制，循環(huán)、出液堵塞判斷，出液及提取次數(shù)控制，人工排渣等功能塊。該模塊配置流量計、溫度變送器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、及相應(yīng)的管道閥門等自控硬件。
提取罐控制畫面
濃縮工序
濃縮控制過程為：真空動力進提取液，提取液達到設(shè)定液位開啟加熱濃縮，濃縮過程的二次補液控制，二次蒸汽冷凝液的收集及排放，密度達到濃縮終點自動出液等部分，濃縮過程系統(tǒng)將藥液進液量、濃縮溫度/真空度、及時消泡、濃縮密度檢測等作為本設(shè)備的主要控制目標。該模塊配置密度計、液位計、溫度變送器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、壓力變送器及相應(yīng)的管道閥門等自控硬件。
雙效濃縮器控制畫面
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