應(yīng) 用：
（1） 制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
（2） 食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
（3） 其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
（4）粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
（5）包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
原 理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。
特 點(diǎn)：
（1）通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng),減少粉塵飛揚(yáng)；
（2）通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；
（3）混合，制粒，干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
（4）采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安 全；
（5）設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
（6）設(shè)備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
操作示意圖：
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型 | |||||||||
|
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
生產(chǎn)能力 | 蕞小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| 蕞大 | kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 |
| 功率 | KW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機(jī)重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3-0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | |||||||||
作業(yè)時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45-90 | |||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機(jī)跟主機(jī)隔離安裝，噪音≤75dB(A) | |||||||||
主機(jī)外形尺寸 | m | 1.0X0.6X2.1 | 1.2X0.7X2.1 | 1.25X0.9X2.5 | 1.6X1.1X2.5 | 1.85X1.4X3 | 2.2X1.65X3.3 | 2.34X1.7X3.8 | 2.8X2.0X40 | 3X2.25X4.4 | |
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